機械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度長各國致力發(fā)展的方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在范圍內(nèi)得到了應(yīng)用從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也逛世界各主要發(fā)達(dá)國家致力發(fā)展的方向。

　　精密機械加工方法

　　根據(jù)加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復(fù)合加工四大類。

　　隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機理，因此在精密零件加工,特別是在微細(xì)加工中，根據(jù)零件成形機理和特點。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統(tǒng)的加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

　　精密機械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢

　　精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優(yōu)點在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前只有供應(yīng)很大的能才能達(dá)到較高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得合格的工件形狀。因此機械加工的主要優(yōu)點是能使工件達(dá)到較髙的精度。精密機械加工應(yīng)用廣大，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣大的領(lǐng)域。使用車床自然要進(jìn)行各種車削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復(fù)合機床的加工方法。