高精度：能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級(jí)別的尺寸精度和形位精度。

表面質(zhì)量高：加工后的工件表面粗糙度低，光潔度好。

復(fù)雜形狀加工能力：可以制造出具有復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件。

精密機(jī)加工常見的工藝有：

數(shù)控車削：適用于回轉(zhuǎn)體零件的加工，能達(dá)到很高的圓度和圓柱度。

數(shù)控銑削：用于加工平面、曲面、腔體等結(jié)構(gòu)。

磨削：進(jìn)一步提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

電火花加工：加工高硬度、形狀復(fù)雜且難以用常規(guī)方法加工的零件。

線切割：特別適合加工細(xì)小、形狀復(fù)雜的窄縫和異形孔。

在精密機(jī)加工中，為保證加工質(zhì)量，需要注意以下幾點(diǎn)：

刀具選擇：根據(jù)材料和加工要求，選用合適的刀具，以確保切削性能和精度。

夾具設(shè)計(jì)：提供穩(wěn)定可靠的裝夾，減少加工過(guò)程中的振動(dòng)和變形。

冷卻和潤(rùn)滑：有效控制切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。

工藝參數(shù)優(yōu)化：如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，以達(dá)到**加工效果